Metodi da tenere presenti durante lo smontaggio della pompa idraulica di una pressa per paglia

Prima di iniziare il processo di imballaggio, verificare che tutte le porte dell'pressa per pagliasono chiusi correttamente, il cilindro della serratura è in posizione, le lame sono innestate e la catena di sicurezza è fissata alla maniglia. Non iniziare la pressatura se una qualsiasi parte non è fissata per evitare incidenti. Quando la macchina è in funzione, stare accanto ad essa senza estendere la testa, le mani o altre parti del corpo nello sportello per evitare lesioni. Dopo aver completato i controlli di cui sopra, iniziare la pressatura posizionando un pezzo di cartone, un sacco di tessuto o un sacco di pellicola sul fondo della camera di pressatura per facilitare l'inserimento dei fili dopo la pressatura. Quindi, caricare i materiali di scarto uniformemente nella camera, assicurandosi che non superino i bordi; il superamento dei bordi può facilmente piegare o deformare lo sportello, causando gravi danni al sistema principale.cilindro idraulicoPremere l'interruttore ON per avviare il motore e la pompa dell'olio. Spostare la valvola manuale in posizione inferiore, consentendo alla piastra di pressione di scendere automaticamente fino a quando non si ferma e il suono del motore cambia rispetto a quando stava scendendo. Se è necessario fare una pausa durante la pressatura, spostare la valvola manuale in posizione centrale, mettendo in pausa la piastra di pressione mentre il motore continua a funzionare. Quando la valvola manuale viene spostata in posizione superiore, la piastra di pressione salirà continuamente fino a quando non raggiunge l'interruttore di fine corsa superiore eautomaticamente Arresti. Per arrestare la macchina, premere il pulsante OFF sull'interruttore di controllo e posizionare la valvola manuale in posizione centrale. Durante il processo di pressatura, quando il materiale nella camera di pressatura supera la posizione limite inferiore della piastra di pressatura e la pressione raggiunge 150 kg/cm², la valvola di sicurezza si attiva per mantenere una pressione di 150 kg. Il motore emetterà un suono indicando una pressione sufficiente e la piastra di pressatura manterrà la sua posizione senza ulteriore discesa. Se il materiale non raggiunge l'altezza di pressatura richiesta, spostare la valvola manuale in posizione superiore per aggiungere altro materiale, ripetendo questa operazione fino a quando non vengono soddisfatti i requisiti di pressatura. Per rimuovere la balla, spostare la valvola manuale in posizione centrale e premere il pulsante OFF per mettere in pausa la piastra di pressatura prima di aprire lo sportello per far passare il filo. Sequenza di apertura dello sportello: Quando si apre la pressa per paglia, posizionarsi di fronte alla macchina e aprire prima lo sportello anteriore superiore, poi quello anteriore inferiore. Quando si apre lo sportello inferiore, posizionarsi ad un angolo di 45° di fronte alla macchina e mantenere una distanza di sicurezza da essa a causa della forte forza di rimbalzo della cesoia clip. Assicurarsi che non ci sia nessuno nelle vicinanze prima di aprire. Utilizzare lo stesso metodo per aprire lo sportello posteriore come per quello anteriore. Dopo aver aperto lo sportello, non sollevare immediatamente la piastra di pressione superiore. Invece, far passare il filo attraverso la fessura nella piastra inferiore, poi attraverso la fessura nella piastra di pressione superiore e annodare entrambe le estremità insieme. In genere, annodare 3-4 fili per balla garantisce un fissaggio sicuro.

Quando si infila il filo, prima farlo passare attraverso la fossa sotto la parte anteriore delpressa per paglia,quindi attraverso la fossa sotto la piastra di pressatura, avvolgendo una volta per fare un nodo; l'inserimento del filo sui lati segue lo stesso metodo della parte anteriore.Una volta fissato il filo, sollevare la piastra di pressatura e ribaltarla sopra la balla per completare l'intero processo.Quando si smonta la pompa idraulica di una pressa per paglia, assicurarsi di scaricare l'olio idraulico, etichettare i componenti di collegamento ed evitare contaminazioni.